冷軋：是指壓力和拉伸延展性的加工。冶煉可以改變鋼鐵材料的化學成分。冷軋則不能改變鋼的化學成分，將卷板放入冷軋設(shè)備的軋輥中施加不同的壓力，將卷板冷軋到不同的厚度，再通過最后一道精軋，控制卷材厚度精度，一般的精度在3個絲以內(nèi)。

退火：將冷軋好的卷板置入專業(yè)的退火爐中，加熱到一定溫度（900-1100度），調(diào)整退火爐的速度，得到適宜的硬度。材料要軟，則退火速度慢，相應(yīng)的成本就越高。201和304都屬于奧氏體不銹鋼，在退火過程中，需要急熱急冷才能很好的修復(fù)冷軋加工中損壞的金相組織，所以退火是很關(guān)鍵的一環(huán)。有些時候退火退的不好容易產(chǎn)生生銹的現(xiàn)象。  

將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：

焊接：是不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要采用氬弧焊接、高頻焊接、等離子焊接、激光焊接。目前使用最多的是氬弧焊。

氬弧焊接：保護氣體是純氬氣或者混合氣，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

高頻焊接：具有較電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。例如，鐵管生產(chǎn)使用的就是高頻焊接。

等離子焊接：有著較強的穿透力，是一種利用特殊構(gòu)造的等離子焊炬所產(chǎn)生的高溫等離子弧，并在保護氣體的保護下熔合金屬的一種焊接方法。例如，材料厚度達到6.0mm以上的話，通常需要用到等離子焊接，以確保焊縫焊透。

不銹鋼焊管中的方管、矩形管、橢圓管、異型管，最初都是由圓管而來，通過生產(chǎn)周長相同的圓管然后再整形成相應(yīng)的管型，最后用模具整形和調(diào)直。

不銹鋼管制作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用鋼鋸片切割，切割后會產(chǎn)生少許批鋒；另外一種是帶鋸切割，例如大口徑的不銹鋼管，也存在批鋒，一般批鋒過多時，工人需要更換鋸片。