1、里口保護(hù)氣中的氧氣是造成焊道和熱影響區(qū)氧化變色的主要原因,所以排除保護(hù)氣體中的氧氣就能解決氧化問(wèn)題。改進(jìn)工藝后采用純度為99.999%高純氬氣作為焊接氣體,用混合氣(5%H2+95%Ar)作為背面保護(hù)氣,利用氫氣和氧氣在高溫下的化學(xué)反應(yīng)來(lái)降低管內(nèi)的氧氣含量。
2、氬氣密度比空氣大,置換管內(nèi)空氣時(shí),采取低充高排的原則,同時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)充氣置換時(shí)間。
3、使用有電流緩升、電流衰減、提前送氣、滯后停氣功能的焊機(jī)和高頻引弧焊槍。在剛引弧時(shí)利用燃燒的電弧先燒損保護(hù)氣中的氧氣,避免了焊道起弧接頭時(shí)被氧化,在斷弧后高溫的焊道仍處于氬氣的有效保護(hù)下,防止了接頭的局部氧化變色。
4、增大噴嘴直徑,采用φ10~φ12mm的噴嘴,增加保護(hù)范圍。
5、封坡口采用密封性能好的錫箔紙膠帶,不能用紙膠帶。
6、最后的接頭收口時(shí)減小充氬氣流量,最好采用充氬氣流量不變,一側(cè)打開(kāi)排氣的方法焊接效果最好。
7、道間和層間溫度控制不超過(guò)60℃,焊接中也可以采取在焊縫兩側(cè)纏繞有循環(huán)水的冷卻銅管或用棉濕布纏在焊道兩側(cè)進(jìn)行降溫,減少焊道的高溫停留時(shí)間。
8、前三層采用熱輸入小的氬弧焊進(jìn)行焊接,同時(shí)繼續(xù)對(duì)里口充氬氣保護(hù),達(dá)到一定厚度后再采用焊條進(jìn)行焊接。無(wú)論是氬弧焊還是焊條電弧焊焊接,電流盡可能小些,采用直線行走或者微擺動(dòng)的運(yùn)弧方法,在保證焊接質(zhì)量的前提下焊接速度越快越好,從而降低焊接熱輸入,避免焊道溫度過(guò)高而氧化。