不銹鋼管在焊接時，焊道表面和熱影響區(qū)容易氧化變色，為保證不銹鋼的耐腐蝕性，在焊后對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理，使其表面形成一層致密的氧化膜，但不銹鋼管的內(nèi)壁又往往無法酸洗鈍化，嚴(yán)重降低了不銹鋼管內(nèi)壁耐腐蝕性能。所以必須提高焊接工藝，采取措施來防止背面氧化變色。在制管或施工安裝中，一般影響不銹鋼管焊接部位氧化的原因有哪些呢？

       1、背面充氬氣保護(hù)時，空氣在管內(nèi)一直呈渦流狀運(yùn)動很難徹底排凈，即便是延長置換時間，里口全密封狀態(tài)時氧含量可以達(dá)到＜0.01%（體積分?jǐn)?shù)），但是打開坡口開始焊接后，含氧量就會上升到0.05%（體積分?jǐn)?shù)），甚至更高。較高的氧含量最終導(dǎo)致焊道背表面氧化而變成藍(lán)色或者紫色。

       2、在現(xiàn)場施工中，焊工一般采用劃擦引弧的簡易氬弧焊焊槍，這種焊槍在焊接斷弧后使高溫的焊道瞬時失去氬氣的保護(hù)，導(dǎo)致每次收弧的接頭容易氧化變色。

       3、每次起弧接頭時，由于空氣通過打開的焊接坡口處進(jìn)入里口，此時正好里口氧含量較高，高溫的焊道容易局部氧化。

       4、在填充和蓋面層焊接時，焊接電流較大、焊接熱輸入大，或者層間溫度高，焊道背面同樣會氧化變色。

       5、氬氣純度低，含氧量高對焊縫的保護(hù)效果變差。

       6、不銹鋼導(dǎo)熱性差，是鋼的1/3，在焊接時熱量散發(fā)不出去，導(dǎo)致焊道和熱影響區(qū)溫度較高，從而更容易被氧化。